液压设备常见故障及分析

液压故障是指液压元件或系统设备在运行过程中出线问题导致功能丧失的情况，包括破坏性故障和功能性故障。另外还有不当操作引起的噪音等问题，都是由于液压装置的非正常运行导致的。
　　液压设备常见故障
　　当前液压设备的工作过程的故障主要有：液压系统的工作压力失常，压力上不去；液压设备执行元件（液压缸及液压马达）的欠速；设备共振、振动及噪音；泵的无油排出等等；溢流阀的压力不稳定等等。
　　常见故障影响及原因分析
　　①工作压力的正常关系到液压系统的正常工作循环，一旦出现压力失常，将会影响整机的使用性能。液压系统的工作压力失常的原因主要包括液压油泵、液压马达的问题和液压控制阀的原因。在实际运行过程中，若液压泵和马达使用时间过长，将会导致设备内部的磨损程度增加，达到较为严重的程度时将会导致严重泄露，从而使液压泵输出流量不足，导致系统压力无法达到正常标准。另外发动机的转速的降低会影响正常功率，影响系统流量，导致泵无法正常工作、系统无压力。另一方面，液压控制阀换向阀失灵会引起系统持续卸荷和持续高压，通过溢流阀的堵塞以及油路的短接等一系列的作用导致系统无压力。有单向阀的系统的单向阀方向反接也会导致压力不正常。
　　②设备执行元件的欠速包括运动时速度不够和负载下工作速度无法同步增加。欠速不仅会对生产效率产生很大的影响，也会延长设备工作的循环时间，进而影响设备的正常工作。液压泵的输出流量不足、溢流阀因弹簧变形而导致堵塞、快进时阻力大或阀芯卡死和系统泄露都会导致运动时的速度不够。另外，在工作进给时，系统负载下工作压力的导致泄露增大、系统流量减少、油中混有杂质和液压系统混入空气都会影响工作速度的同步增加。
　　③设备的共振及噪音包括：弹簧与弹簧共振、弹簧及配管共振、配管衡撀声等。弹簧之间的共振是由于二组以上控制阀之弹簧共振，弹簧与配管之间的共振是指控制阀弹簧与配管共振，配管衡撀声是控制阀变换时，因压力急激变动致配管发出衡撀声。
　　常见故障处理办法
　　对于压力失常的现象，要对液压泵进行正确装配，通过增加液压油箱的相对高度和增大吸油管直径、疏通管道的方式来解决吸油困难问题。对液压控制阀的处理上，应对卸荷和方向阀的工作状态进行检查，及时   换清洁油液，在吸油管路接头处采用密封技术加强密封性能，地方式系统受到外界影响导致工作压力不稳定。欠速的影响可通过查找出产生内泄漏与外泄漏的位置，内外泄漏、   换老化损坏零件、和平衡液压泵输出流量不够和输出压力不高等问题的方式来解决，另外对流量阀等关键零件的清洗也可以降低欠速的影响。
　　液压故障诊断一般步骤
　　①通过对对象的考察来确定故障分析任务范围②通过已总结相关经验对实际情况做出初步判断③根据实际情况选定工作方案④结合实际情况对工作方案进行评价分析，得出结论并总结经验。