液压泵站远程控制系统的硬件设计
传统的液压泵站系统由液压泵、主电机、溢流阀装置和油箱组成，广泛地应用于工业生产，但由于受工作环境、作业强度和人为因素的影响较大，其工作的性和 性不高。本文通过现代控制手段对液压泵站采用下位机PLC控制和上位机组态软件控制相结合的控制方法，对液压泵站控制系统实现自动控制、在线监视和远程遥控，使工作人员在操控室内即可实时监控系统现场运行情况。当系统出现运行故障时，上位机进行报警，工作人员可根据上位机实时记录的系统运行数据排除故障。液压泵站采用PLC控制的远程控制系统满足了现代工业控制要求，提高了工作效率、控制精度和生产 性，也为企业提高了经济效益。
液压站远程控制系统的硬件主要对电源部分、运行部分、PLC系统进行了设计。
1、电源部分硬件设计
液压泵站远程控制系统电源选用研华ADAM一4000系列分布式模块采用RS一485总线标准。主控机对电源的远程开关机控制和实时运行状态的数据采集是利用内部驱动电路和数字量输入／输出模块完成的；对电源输出电压的调节是利用数模转换模块完成的；对电源输出电压值和电流值的获得是通过模数转换实现的。主要包括：数字量输入、输出模块ADAM4050、模拟量输出模块ADAM4024、模拟量输入模块ADAM4017、隔离RS一232／RS一485转换器ADAM4520。
2、运行部分硬件设计
液压泵站运行部分功能图如图2所示。系统共用四台主泵电机，型号为Y250M一4，频率为50Hz，额定电压380V，额定功率55kw，额定转速1480r／min；一台循环泵用电机，型号为Y132M一4，频率为50Hz，额定电压380V，额定功率7．5kW，额定转速1450r／min。
3、PLC选型
根据控制要求，本系统选用西门子S7—300系列PLC。西门子S7—300PLC运算，运行，编程简单，易于掌握，且系统运行性强，具有抗干扰、低功耗的特点。S7—300系列PLC采用模块化结构，各个独立模块间(电源模块PS、信号模块SM、功能模块FM、接口模块IM等)可组合，功能，满足系统运行要求。
