液压泵站的变频调速

液压泵站在   意义上能够起到节能的作用，但其节能效果并不太理想，把变频技术引入到液压系统中，节能效果将有很大的改观。传统的节能型液压泵站是通过对变量泵的输出流量的控制实现系统节能，是通过液压油的压力进行反馈的，设定值为弹簧的预紧力，控制调节过程也就是弹簧力与液压力相互平衡的过程。改变液压泵流量的另外一种方式便是引入变频技术，同传统液压泵站相融合，让定量泵实现变量泵的功能，形成液压泵站变频调速控制方式。
　　变频调速控制原理是利用传感器在液压系统中采集的信号经过数模转换后，与给定的信号进行比较，通过其比较的差值来控制变频器，从而改变电机的转速，来实现定量泵输出流量的改变。
　　液压系统的能量转换过程为机械能(电机)一液压能(液压泵)一机械能(执行元件)，传统节能型液压泵站只侧重于液压能一机械能这个过程，让负载所需的压力、流量与液压泵输出的压力、流量相适应，其优点在于溢流或节流损失减少了，变频调速液压泵站则从源头(电机)考虑，可以避免电机处与欠负载工况下运行，提高了电机的效率，整个液压系统的效率也提高。
　　为了解决无管集成存在的缺点问题，可以向液压集成块轻型化方向发展。轻型化油路块与传统油路块的主要区别体现在降低阀块的单位体积质量上。传统油路块是在整体金属进行钻孔加工建立液体的流道，而轻型化油路块是在中空的金属(热轧钢板)框架内通过钢管的焊接构建各阀件的流道，然后在框架内壁浇铸轻质材料(镁一铝合金)以固定各液压管路并增强油路块的整体刚度。化工液压泵站的变频控制改变了传统的依靠改变变量泵排量来调节的方式，利用变频技术原理从系统的驱动装置着手，依据变转速的方式来实现系统压力、流量或功率的匹配，是一种新型的液压控制方式。传统液压泵站的液压元件被变频控制液压泵站的控制元件代替，可以实现液压系统的数字化控制，能够提高整个系统的调节精度。